Cap eliptic ASME 2 1

Gura capului eliptic este încă circulară, dar secțiunea sa transversală-este eliptică, iar capul eliptic pe care îl folosim adesea adoptă raportul de jumătate pozitivă 2:1. Este împărțit în cap EHA pe baza diametrului interior și cap EHB pe baza diametrului exterior, care sunt denumite în mod colectiv capete eliptice.

Capetele eliptice sunt componente cheie esențiale în echipamentele vaselor sub presiune în multe industrii de producție, cum ar fi echipamentele petrochimice, energia atomică, alimente și produse farmaceutice. Capul eliptic este capacul de capăt al rulmentului de pe vasul de-înaltă presiune și este o componentă cheie de-lagăr de presiune a vasului de-înaltă presiune. Calitatea capului eliptic este legată de funcționarea pe termen lung și fiabilă a vasului de-înaltă presiune.

1. Deformarea capului eliptic este cauzată de inconsecvența dintre piesa mare a discului și grosimea reală a îmbinării în sine, forța de presiune neuniformă în timpul ștanțarii sau căldura și frigul neuniform în timpul tratamentului termic. Principiul expansiunii și contracției termice poate fi folosit pentru a încălzi capul deformat și apoi a-l răci rapid cu apă sau poate fi corectat prin rotire.

2. Zgârieturile de pe capul eliptic sunt cauzate în principal de funcționarea necorespunzătoare în timpul transportului. De exemplu: zgârieturi cârlig, zgârieturi stivuitor. Soluție: În primul rând, tamponați folia de protecție pe suprafața de contact dintre cârlig și stivuitor și cap. După zgârieturi, măcinați-le. Dacă zona zgârieturii depășește 25%, aceasta trebuie tratată ca un întreg.

3. În ceea ce privește creșterea ratei de subțiere a capului eliptic, grosimea uniformă a capului format poate evita concentrarea tensiunilor și poate crește durata de viață a capului. Alocația de prelucrare se determină în funcție de procesul de fabricație pentru a se asigura că grosimea capului eliptic 2:1 și a secțiunii laminate la cald după formare nu este mai mică decât grosimea nominală a componentei minus abaterea negativă a plăcii de oțel.

Clienții noștri au raportat că capetele furnizate de furnizorii anteriori prezentau un fenomen de „coajă de portocală”. Majoritatea fenomenelor de „coaja de portocală” nu pot fi observate cu ochiul liber. Ele pot fi descoperite doar în timpul procesului de ștanțare și presare a tamburului. Acest lucru este cauzat în principal de delaminarea plăcilor de oțel. De la înființare, Dalian Dingjin a stabilit o cooperare pe termen lung-cu agenți ai marilor fabrici de oțel interne, cum ar fi Wuyang Iron and Steel Co., Ltd., care produce oțel carbon, Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd., care produce oțel inoxidabil și Sichuan Jinglei Technology Co., Ltd., care produce plăci de placare.