Capete de cod ASME pentru recipiente sub presiune

Recipientele sub presiune sunt recipiente sigilate care suportă presiunea de gaz sau lichid în interior sau în exterior și au cerințe ridicate de siguranță. Vasele sub presiune sunt în principal cilindrice, iar câteva sunt sferice sau de altă formă. Recipientele sub presiune cilindrice sunt de obicei compuse din piese și componente cum ar fi cilindri, capete, țevi, flanșe etc. Cu cât presiunea de lucru a vasului sub presiune este mai mare, cu atât peretele cilindrului ar trebui să fie mai gros.

Specificațiile ASME sunt recunoscute de peste 100 de țări din întreaga lume. Fabricarea, repararea sau modificarea echipamentelor sub presiune în conformitate cu specificațiile ASME ajută producătorii să intre fără probleme pe piață. Marca de certificare ASME pe echipamentele sub presiune permite producătorilor să comunice cu partenerii de afaceri, utilizatorii finali și autoritățile de reglementare cu mai multă încredere. Marca de certificare este o marcă de acceptare care indică faptul că echipamentul respectă specificațiile ASME.

Capetele de vase fabricate de Dingjin utilizate în vasul sub presiune ASME trebuie să fie achiziționate, fabricate și inspectate în conformitate cu codul

Diverse capete cu plăci de cod ASME formate de Dingjin pentru recipiente sub presiune sunt în general fabricate prin ciocanare, ștanțare, laminare sau formare explozivă. Capetele emisferice și eliptice sunt de obicei fabricate prin ștanțare. Capetele mari semisferice pot fi, de asemenea, mai întâi ștanțate în petale sferice și apoi asamblate și sudate. Capetele discurilor sunt de obicei ciocănite, ștanțate sau formate exploziv, iar marginea pliată poate fi rulată sau ciocanită.

Analiza procesului de fabricație , cu cât capul vasului este mai adânc, cu cât diametrul și grosimea peretelui sunt mai mari, cu atât este mai dificil de fabricat, mai ales atunci când este selectat oțel-de înaltă rezistență. Capul semisferic ștanțat integral nu este la fel de ușor de fabricat ca capul eliptic. Capul eliptic trebuie să aibă o matriță de suprafață eliptică corectă din punct de vedere geometric și este fabricat prin ciocănire manuală. Capul eliptic are o mare flexibilitate de fabricație. Partea superioară conică a capului conic este greu de rulat. Când unghiul superior al conului este mic, pentru a evita dificultățile de fabricație și pentru a reduce înălțimea conului, poate fi folosit uneori un cap combinat (cum ar fi adăugarea unui vârf sferic).

Selecția personalului:

Alegeți sudori care au primit pregătire profesională și care dețin certificate de calificare relevante pentru a asigura profesionalismul și siguranța operațiunilor de sudare a capetelor cod ASME pentru recipient sub presiune.

Selecția tehnică:

În funcție de materialul specific, grosimea și cerințele de proiect ale capului, selectați în mod flexibil metodele de sudare automată sau de sudare manuală; în timpul procesului de sudare, reglați fin parametrii cheie, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza etc., pentru a asigura calitatea sudurii. În plus, este necesar să urmați secvența prezentată în figură pentru poziționarea sudurii și să controlați cu precizie poziția punctului de sudare.

Selecția mediului:

Alegeți un mediu uscat, fără vânt și cu temperatură adecvată pentru sudare, pentru a evita vremea nefavorabilă să afecteze calitatea sudurii. În același timp, trebuie acordată atenție protecției suprafeței capului pentru a preveni zgârieturile sau deteriorarea capului în timpul sudării.

Tratament post-sudură:

După terminarea sudurii, trebuie utilizate detectarea cu raze X-, detectarea cu ultrasunete și alte mijloace pentru a efectua teste ne-distructive asupra sudurii pentru a asigura calitatea sudurii. Pentru capete de materiale specifice, este necesar un tratament termic post-sudare pentru a elimina solicitarea de sudare și pentru a îmbunătăți performanța generală a îmbinării.