Caracteristici
Capul torisferic standard ASME format de Dalian Dingjin se referă la un cap torisferic care respectă standardele Societății Americane de Ingineri Mecanici (ASME). Caracteristicile capului torisferic ASME sunt următoarele:
Avantaje
1. Este ușor de fabricat și are o eficiență ridicată a producției; are un cost scăzut și este potrivit pentru producția de masă;
2. În cazul în care capul cuplat are același diametru interior și aceeași grosime a plăcii, capul cuplat are o dimensiune de tăiere mai mică decât capul eliptic standard, ceea ce poate economisi materiale.
3. Deoarece curbura capului cu plat este cu 2:1 mai netedă decât cea a capului eliptic, este ușor să instalați plăci de fixare și suporturi pe cap.
Dezavantaj
Proprietățile mecanice nu sunt la fel de bune ca cele ale capului eliptic și ale capului emisferic, dar poate fi folosit ca alternativă în unele cazuri; cu toate acestea, din cauza distribuției neuniforme a tensiunii, poate exista o problemă de solicitare mare pe margine.
Parametru
|
Tip |
Cap Torisferic |
|
Standard de fabricație |
Conform ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Diametrul interior |
3048 mm |
|
Min Thk. A/F |
12 mm |
|
Flanșă dreaptă |
50 mm |
|
Metoda de tăiere |
Tăierea gazelor |
|
Metoda de formare |
Formare la rece |
|
Tratament termic |
Nu este necesar |
|
Denumirea materialului |
Q345R |
|
Material Standard |
Conform ASME II-A,2023 |
|
Tratarea suprafeței |
Sablare cu nisip |
|
Metoda NDT și Creteria de acceptare |
Nu este necesar |

TheRole din "Circumferența" dinTorisferic Head
Circumferința capului afectează direct dimensiunea articulației cu cilindrul. Dacă circumferința capului este prea mare, vor exista neuniformități evidente la sudare. Dacă circumferința este prea mică, nu poate fi sudată. Deci, cum este determinată circumferința capului în standardul ASME?
În general, circumferința exterioară a capului și a cilindrului se bazează în continuare pe diametrul interior, care este determinat de acordul tehnic al comenzii între părțile din ofertă și cerere.
După tăierea capului cu circumferința exterioară ca referință de andocare, circumferința exterioară este măsurată cu o bandă de măsurare la capătul părții drepte. Toleranța circumferinței exterioare ar trebui să îndeplinească cerințele specificației ASME. Valoarea de proiectare a circumferinței exterioare este calculată ca π*Do sau π(2δs+Di), unde π este 3,1416.
Atunci când diametrul nominal DN sau grosimea oțelului δs depășește specificația ASME, toleranța circumferinței exterioare este determinată de părțile din oferta și cererea în acordul tehnic al comenzii.
După tăierea capului cu diametrul interior ca referință de andocare, se măsoară patru diametre interioare cu distanțe egale pe partea dreaptă și se ia valoarea medie. Toleranța diametrului interior trebuie să respecte cerințele specificației ASME.
Când diametrul nominal DN sau grosimea oțelului δs depășește specificația ASME, toleranța diametrului interior va fi determinată de furnizor și cumpărător în contractul tehnic de comandă.

TheImportanţăDeTtoleranțe
Toleranța capului torisferic ASME joacă un rol foarte important în procesul de fabricație al lui Dalian Dingjin. Are urmatoarele functii:
Asigurați-vă că piesele respectă specificațiile:
Toleranțele sunt stabilite în avans în timpul procesului de proiectare pentru a se asigura că piesele produse respectă specificațiile. Prin stabilirea toleranțelor în timpul proiectării, anumite abateri în producție pot fi permise fără ca piesele să fie inutilizabile sau să nu îndeplinească specificațiile.
Reduceți costurile de producție:
În procesul de producție, este foarte dificil și costisitor să ceri strict ca toate piesele să îndeplinească exact specificațiile. Prin stabilirea toleranțelor în timpul proiectării, unele abateri ale producției pot fi acceptate într-un anumit interval, reducând astfel costurile de producție.
Îmbunătățirea eficienței producției:
Prin stabilirea toleranțelor în timpul proiectării, rata de eroare în procesul de producție poate fi redusă, îmbunătățind astfel eficiența producției. De exemplu, prin stabilirea toleranțelor, lucrătorii pot potrivi mai ușor piesele în timpul asamblarii, reduc nevoia de ajustări sau înlocuiri și, astfel, pot economisi timp și resurse.
Îmbunătățirea calității produsului: în timpul procesului de fabricație, toleranțele pot controla calitatea pieselor și pot reduce problemele de calitate cauzate de abaterile din timpul procesului de producție. Prin stabilirea unor toleranțe adecvate, calitatea pieselor produse poate fi asigurată a fi la cel mai înalt nivel.

